制藥凍干機采用原位方倉凍干結構。改變了過去干燥過程的繁瑣操作，防止了物料的污染，實現(xiàn)了干燥升華的自動化?？梢源鎯?2組凍干工藝數(shù)據(jù)，每組zui多可以設置36段。該機型具備擱板加熱和可編程功能，可以記憶凍干曲線，方便用戶觀察物料的凍干過程。
　　
　　制藥凍干機主要特點：
　　
　　預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現(xiàn)了凍干過程的自動化；
　　
　　硅油作為循環(huán)介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
　　
　　擱板溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；
　　
　　可儲存32個程序，每個程序可設36段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄zui后的干燥曲線；
　　
　　由于干燥室與冷阱為分體結構，捕水能力強，干燥時間短；
　　
　　觸摸屏操作，PID控制，顯示干燥曲線；
　　
　　方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
　　
　　配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
　　
　　液晶顯示：擱板溫度曲線、冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線及組合曲線；
　　
　　干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；
　　
　　可選配共晶點測試裝置。
　　
　　制藥凍干機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的*操作條件下，開發(fā)和改進干燥機；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是干燥機發(fā)展的基本趨勢；同時進一步研究和開發(fā)新型和適應特殊要求的干燥機，如組合式干燥機、微波干燥機和遠紅外干燥機等。
　　
　　制藥凍干機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發(fā)太陽能干燥機等；還要發(fā)展干燥機的自動控制技術、以保證*操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。